Брак в тираже: как наша система трехуровневого контроля качества защищает ваши деньги

Представьте: ваша партия товара готова к отгрузке в торговую сеть. Приезжает тираж этикеток — и цвета не те, текст расплылся, полосы и следы клея. Знакомая ситуация?

Последствия такого «сюрприза» бьют точно в цель: срыв сроков поставки и штрафы от сетей, двойные расходы на перепечатку, репутационные риски — продукт в некачественной «одежде» выглядит дёшево.

Но почему брак всё равно доезжает до клиента? Давайте разберем три «слепые зоны» стандартного производственного процесса.

3 «слепые зоны», где рождается брак

Причина 1: «Экономия» на входном контроле

В погоне за низкой ценой типографии закупают дешёвые аналоги материалов. Бумага с неравномерной плотностью, клей с плохой адгезией, краска с нестабильным пигментом. На образце всё идеально, а в тираж идёт материал похуже.

Причина 2: Человеческий фактор

Уставший печатник может не заметить уход цвета. Помощник неправильно выставит натяжение плёнки. Контроль «на глаз» не способен отследить все параметры одновременно.

Причина 3: Формальный контроль на выходе

Контролёр ОТК выборочно просматривает несколько роликов — но он не может проверить каждый метр многотысячного тиража. Проблемы с высечкой, неравномерная намотка, разнотон — всё это уезжает к клиенту.

Решение: Система трехуровневого контроля Stickers-Print

Уровень 1: Входной контроль материалов и подрядчиков. Работаем только с проверенными поставщиками. Технолог подбирает оптимальный материал и производство под каждую задачу.

Уровень 2: Технологический контроль в процессе печати. Наши технологи лично контролируют запуск тиража: проверяют соответствие цвета пантону, четкость печати, качество высечки.

Уровень 3: Финальный контроль перед отгрузкой. Ни одна коробка не уедет без нашей финальной проверки. Именно поэтому мы предлагаем оплату 30% после приёмки тиража.

Заказ этикеток не должен быть лотереей. Он должен быть предсказуемым и управляемым процессом.